“幸亏环保部门的帮助给我们补上了生产工艺和环保治理中的‘短板’，从今年1月起，两种有机溶剂每月分别能省下120公斤和70公斤。”看着生产报表，浙江致为新材料有限公司总经理石沸潮感慨不已。
羟乙基甲基纤维素(HEMC)被称为工业“味精”，是“致为”的主打产品，年产值3亿多元，远销欧美国家。同其他化工企业一样，两年前，“致为”所有生产线全部搬入杭州湾上虞经济技术开发区，实现一园式发展。去年上半年，新厂房新设备开始进入调试阶段，生产也逐渐步入正轨。
但企业碰到一个棘手问题，虽然配套建设的环保治理设施中有高效焚烧尾气处理设施，但由于进口浓度较高，焚烧炉频繁切换至应急排放口，导致厂界气味较重。“我们日常巡逻的‘大气环境立体走航车’，只要巡逻到该区域，峰值就居高不下。”市生态环境局上虞分局杭州湾中队有关负责人说，中队执法人员上门对“致为”进行日常排查指导时，了解到企业管理层正为此事寝食难安。
“如果不解决这道难题，不符合排放要求，企业将面临停产的局面。”企业负责人说。面对企业的迫切需求，市生态环境局上虞分局杭州湾中队主动服务，精准对接，环保专家主动请战，帮扶企业破难解困。
“专家与我们一起研判，将生产工艺一道道仔细梳理后，终于找到了症结。”企业负责人说，原来是有机溶剂废气处理冷凝技术不过关。专家给出建议，增加100立方米的冷凝器，降低进口废气浓度。去年10月，确定了改造方案。企业投入设备和人工等费用150万元，历时1个多月进行改造。刚改造完成时，因上虞发生疫情，企业生产被迫停工。去年12月底，企业复工复产后发现，随着这项生产工艺流程的改进，废气实现了达标排放，压在企业负责人心中的石头终于落了地。同时，企业还很快尝到了甜头，之前需要排放到大气中的溶剂，通过冷凝被回收进行回用，A溶剂用量从以前每月175公斤降至55公斤，B溶剂用量从120公斤降至50公斤。
“效益凸显!”企业负责人给记者算了笔账，按每月产能，以前两种有机溶剂一年成本需812万元，而根据现在的每月用量，一年只需成本384万元，能省下400多万元。环保部门这项建议，不仅帮助企业实现了节能减排，更有力助推了企业新春“开门红”。